हाल के वर्षों में, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के लोकप्रियकरण और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, स्वचालित उत्पादन के लिए गैर-मानक उपकरणों का उत्पादन उत्पन्न हुआ है। सामान्य गैर-मानक उपकरणों की तुलना में, इसका बेहतर प्रदर्शन और उपयोग मूल्य उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है, इसलिए इसने बाजार और उद्यमों की लोकप्रियता प्राप्त की है और उत्पादन और विनिर्माण उद्योग की एक महत्वपूर्ण विकास दिशा बन गई है, जो है चीन के उत्पादन तंत्र के अनुकूलन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव।
परिभाषा:
तथाकथित गैर-मानक स्वचालन उपकरण ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुरूप एक प्रकार की ध्वनि, प्रकाश, विद्युत एकीकरण एकीकरण उपकरण है। इसकी मुख्य विशेषता कंप्यूटर CNC या प्रोग्रामेबल कंट्रोलर PLC का उपयोग करना है ताकि विभिन्न चलती भागों जैसे कि सिलेंडर, ऑयल पंप, मोटर्स, मोटर्स को एक विशिष्ट कार्रवाई प्राप्त करने के लिए नियंत्रित किया जा सके, ताकि योग्य उत्पादों को संसाधित किया जा सके। इसका कारण यह है कि इसे गैर-मानक कहा जाता है कि इस प्रकार के उपकरण केवल ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, यदि ग्राहक और उत्पाद को बदल दिया जाता है, तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए इसका कारण यह है कि इसकी एप्लिकेशन रेंज बहुत संकीर्ण है, इसके डिजाइन के बारे में, विनिर्माण भी चुनौतियों और संभावित महान जोखिम से भरा है। तो गैर-मानक स्वचालन उपकरणों के अनुकूलन में शामिल मुख्य चरण क्या हैं?
चरण 1: कार्यक्रम करें
समाधान ग्राहक की समस्या को हल करने की कुंजी है, और इसका अच्छा या बुरा सीधे व्यापार अनुबंध और बाद के डिजाइन और निर्माण पर हस्ताक्षर करने पर प्रभावित करता है। लेकिन हम अक्सर पाते हैं कि डिजाइन और उत्पादन करने के लिए बहुत मेहनत के बाद उपकरणों का एक सेट, लेकिन पाया गया कि कई स्थान ग्राहक की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं, इसलिए या तो फिर से भागों को जोड़कर, या साइट के माध्यम से बार -बार संशोधित डिबगिंग, अनिच्छा से वितरित किया गया ग्राहकों के लिए, और यह नीचे टॉस, अधिकांश मुनाफे को खाया जाएगा, या यहां तक कि पैसे का नुकसान भी होगा। यह एक डरा हुआ परिणाम है जिसे कोई नहीं देखना चाहता। कारणों में गहराई से देखते हुए, मुझे लगता है कि यह प्रारंभिक चरण में ग्राहक के साथ संवाद करने के लिए पर्याप्त नहीं है, सावधानीपूर्वक, ग्राहक के उत्पाद, काम करने की स्थिति और तकनीकी आवश्यकताएं पूरी तरह से नहीं हैं, बाद के डिजाइन और काम की एक श्रृंखला के उत्पादन के लिए काम है एक बड़ा गड्ढा रखा।
चरण 2: डिजाइन चयन कॉन्फ़िगरेशनजब कार्यक्रम निर्धारित किया जाता है, तो आपको डिजाइन शुरू करना होगा, या मूल चित्र के आधार पर चित्र सेट करना होगा और उन्हें संशोधित करना होगा। यह प्रक्रिया, यदि भाग्यशाली है, तो कुछ दिनों में पूरा किया जा सकता है, लेकिन यदि परिवर्तन की मात्रा, मूल चित्रों को पलटने के लिए लगभग आवश्यक है, तो डिजाइन को फिर से टाइप करें। उदाहरण के लिए, लागत की कमी के कारण, सिलेंडर को समायोजित करने, मोटर ग्रेड को नीचे की ओर समायोजित करने, अन्य ब्रांडों को चुनने की आवश्यकता है, इस प्रकार स्थापना और आकार में परिवर्तन की आवश्यकता होती है, या नई ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, नई सुविधाओं को जोड़ने की आवश्यकता, की मात्रा, राशि की मात्रा, चित्र में परिवर्तन बढ़ेगा, डिजाइन गणनाओं को फिर से चुनने की आवश्यकता है, और अंत में पूरी तरह से सत्यापित करने के लिए कि क्या परिवर्तित चित्र कार्यक्रम की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।
चरण 3: स्थापना और कमीशनिंग
जब सभी चित्रों को महसूस किया जाता है, एक दृश्य आउटसोर्सिंग भागों, आउटसोर्सिंग भागों, घर के बने भागों में, हमें स्थापना और कमीशनिंग चरण में जाने की आवश्यकता है। श्रमिकों के बाद रिंच, वेल्डिंग मशीनों और विभिन्न फास्टनरों का उपयोग करने के बाद, इन भागों को उपकरणों के एक टुकड़े और चित्र की समान आवश्यकताओं में स्थापित किया जाएगा, हमारे पास प्रारंभिक उपलब्धि की भावना होगी, लेकिन कमीशन के बाद बहुत जल्दी खुश नहीं हो सकते यांत्रिक, विद्युत और प्रक्रियात्मक का एक बड़ा परीक्षण है। सिग्नल को खोलने के लिए एक स्थानीय कार्रवाई से एक कार्रवाई तक, ताकि सिलेंडर, इलेक्ट्रिक मोटर अप, और फिर एक प्रक्रिया को स्थानीय उत्पाद प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए एक प्रक्रिया, और अंत में संयुक्त समायोजन के लिए, उत्पाद पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए सिमुलेशन , जिसके लिए प्रोग्रामर, मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल डिजाइनरों की आवश्यकता होती है, जो कि उत्पादन के काम के प्रत्येक चरण को पूरा करने के लिए कमीशन स्टाफ के सहयोग में मौजूद है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद प्रसंस्करण मोल्डिंग उचित, चिकनी, योग्य है। यदि किसी एकल उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया का तर्क सही है, तो पूरी मशीन प्रणाली को यह देखने के लिए आगे परीक्षण किया जाना चाहिए कि क्या यह स्थिर और विश्वसनीय है। यह यह निर्धारित करने का समय है कि क्या उपकरण योग्य है, सफल है, और ग्राहकों को विश्वास के साथ वितरित किया जा सकता है।
यदि एक यांत्रिक संरचना अनुचित है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है, यदि सिग्नल सेंसिंग स्थिर, संवेदनशील या लापता नहीं है, तो सेंसर या वायरिंग के मापदंडों, स्थापना और स्थिति के आकार को ठीक किया जाना चाहिए। यदि प्रक्रिया उचित नहीं है, तो हमें प्रोग्राम को संशोधित करने की आवश्यकता है, मापदंडों को समायोजित करें, ताकि अधिक सटीक समायोजन प्राप्त करने के लिए सिलेंडर एक्शन स्ट्रोक, गति, मोटर स्टीयरिंग, गति और अन्य मापदंडों को समायोजित करें।
उपकरणों के लिए हमारी अंतिम आवश्यकता यह है कि यह जितना संभव हो उतना सरल है कि कंसोल की शक्ति को चालू करें, ऑपरेशन बटन शुरू करें, और फिर बिना किसी बाधा के एक वर्कफ़्लो को पूरा करें, इस प्रकार ग्राहक को काफी आर्थिक लाभ लाते हैं।
चरण 4: बिक्री के बाद सेवा
बिक्री के बाद की सेवा की कठिनाई यह है कि ग्राहक साइट की स्थिति अक्सर बहुत सरल, गरीब होती है, उपकरणों के रखरखाव के लिए, परिवर्तन बहुत कठिनाइयों को लाता है। इसके लिए उन्हें सभी कठिनाइयों को दूर करने, यांत्रिक और विद्युत दोनों को समझने के लिए व्यापक कौशल रखने की आवश्यकता होती है, और यहां तक कि कार्यक्रम के संशोधन और संचालन को समझने के लिए (निश्चित रूप से, यह आमतौर पर मापदंडों को संशोधित करेगा)। फील्ड उपकरण की विफलता या दोष अक्सर अपर्याप्त डिजाइन या सावधानीपूर्वक स्थापना और कमीशनिंग के कारण होते हैं, लेकिन ग्राहक के अनुचित संचालन या काम की स्थिति में परिवर्तन के द्वारा भी होते हैं, जिसके बाद सभी साधनों से समस्या को हल करने के लिए बिक्री के बाद सेवा कर्मियों की आवश्यकता होती है। , और कभी -कभी कंपनी के मुख्य शिविर को पूरा करने के लिए सहयोग की आवश्यकता होती है।
किसी भी मामले में, गैर-मानक स्वचालन उपकरण उद्योग 4.0 विनिर्माण के संदर्भ में, सामान्य प्रवृत्ति, मशीन प्रतिस्थापन, औद्योगिक उन्नयन की मुख्यधारा बन गई है।