Que etapas estão incluídas na personalização de equipamentos de automação não padrão?

Nos últimos anos, com a popularização da tecnologia da computação e a ampla aplicação de tecnologia inteligente, surgiu a produção de equipamentos não padrão para produção automatizada. Comparado com equipamentos gerais não padrão, seu desempenho e valor de uso superiores podem melhorar bastante a eficiência da produção e reduzir os custos de produção, por isso ganhou a popularidade do mercado e das empresas e se tornou uma importante direção de desenvolvimento da indústria de produção e fabricação, que tem Um impacto significativo na otimização do mecanismo de produção da China.

Definição:

O chamado equipamento de automação não padrão é um tipo de equipamento de integração eletromecânica, luz, luz, adaptada às necessidades especiais dos clientes. Seu principal recurso é usar CNC de computador ou controlador programável PLC para controlar várias partes móveis, como cilindros, bombas de óleo, motores e motores para obter uma ação específica, de modo a processar produtos qualificados. A razão pela qual é chamado de fora do padrão é que esse tipo de equipamento pode concluir apenas os requisitos especificados pelo cliente, se o cliente e o produto forem alterados, ele não poderá ser usado, por isso causa sua faixa de aplicação é muito estreita, Sobre seu design, a fabricação também está cheia de desafios e um grande risco em potencial. Então, quais são as principais etapas envolvidas na personalização de equipamentos de automação não padrão?

Etapa 1: faça o programa

A solução é a chave para resolver o problema do cliente, e seu bom ou ruim afeta diretamente a assinatura do contrato comercial e o projeto e fabricação subsequentes. Mas muitas vezes descobrimos que um conjunto de equipamentos após muito trabalho duro para projetar e produzir, mas descobrimos que há muitos lugares não podem atender às necessidades dos clientes; portanto, adicionando peças novamente ou através do site depuração repetidamente modificada, entregue com relutância com relutância, com relutância Para os clientes, e essa reposição, a maioria dos lucros será consumida ou até a perda de dinheiro. Este é um resultado marcado que ninguém quer ver. Olhando mais profundamente as razões, acho que não é profundo o suficiente para se comunicar com o cliente no estágio inicial, meticuloso, os produtos do cliente, as condições de trabalho e os requisitos técnicos não são completos, para o design e a produção subsequentes de uma série de trabalho, colocou um grande poço.

Quando o programa é determinado, você deve iniciar o design ou definir os desenhos com base nos desenhos originais e modificá -los. Esse processo, se sortudo, pode ser concluído em poucos dias, mas se a quantidade de alteração, é quase necessário anular os desenhos originais, re-Type the Design. Por exemplo, devido a restrições de custo, a necessidade de ajustar o cilindro, o nível do motor para baixo, escolher outras marcas, exigindo alterações na instalação e tamanho ou para atender aos novos requisitos do cliente, a necessidade de adicionar novos recursos, a quantidade de As alterações nos desenhos aumentarão, a necessidade de selecionar os cálculos de projeto e, finalmente, verificar completamente se os desenhos alterados podem atender às necessidades do programa.

Etapa 3: instalação e comissionamento

Quando todos os desenhos são realizados, em peças de terceirização visíveis, peças de terceirização, peças caseiras, precisamos mudar para o estágio de instalação e comissionamento. Depois que os trabalhadores usam chaves, máquinas de soldagem e vários prendedores, essas peças serão instaladas em um equipamento e os mesmos requisitos dos desenhos, teremos um senso de conquista inicial, mas não poderá ser feliz demais, após o comissionamento é um grande teste do mecânico, elétrico e processual. De uma ação local a uma ação para abrir o sinal, de modo que o cilindro, o motor elétrico up e depois para um processo um processo para concluir o processamento local do produto e, finalmente, para o ajuste da junta, simulação para obter um processo de produção completo , que requer programadores, projetistas mecânicos e elétricos presentes, em cooperação com a equipe de comissionamento para concluir cada etapa do trabalho de produção para garantir que a moldagem por processamento de produtos seja razoável, suave e qualificada. Se a lógica do processo de produção de um único produto estiver correto, todo o sistema de máquinas deve ser testado para ver se é estável e confiável. Este é o momento de determinar se o equipamento é qualificado, bem -sucedido e pode ser entregue aos clientes com confiança.

Se uma estrutura mecânica não for razoável, ela precisará ser alterada, se a detecção do sinal não for estável, sensível ou ausente, os parâmetros de um sensor ou fiação, instalação e tamanho de posição devem ser corrigidos. Se o processo não for razoável, precisamos modificar o programa, ajustar os parâmetros, para que o curso da ação do cilindro, velocidade, direção motora, velocidade e outros parâmetros para obter um ajuste mais preciso.

Nosso requisito final para o equipamento é que ele seja o mais simples possível para ativar a energia do console, iniciar o botão de operação e, em seguida, preencher um fluxo de trabalho sem nenhum obstáculo, trazendo consideráveis ​​benefícios econômicos ao cliente.

Etapa 4: Serviço pós-venda

A dificuldade do serviço pós-venda é que as condições do site do cliente geralmente são muito simples, ruins, para a manutenção do equipamento, a transformação traz grandes dificuldades. Isso exige que eles tenham habilidades abrangentes para superar todas as dificuldades, entender mecânicas e elétricas e até entender a modificação e operação do programa (é claro, isso geralmente modificará os parâmetros). A falha ou defeitos do equipamento de campo são frequentemente causados ​​por design inadequado ou não instalação e comissionamento cuidadosos, mas também pela operação inadequada do cliente ou mudanças nas condições de trabalho, o que requer pessoal de serviço pós-venda para fazer o possível para resolver o problema por todos os meios e às vezes requer a cooperação do campo principal da empresa para concluir.

De qualquer forma, equipamentos de automação não padrão no contexto da fabricação da indústria 4.0, a tendência geral, tornou-se o mainstream da substituição da máquina e da atualização industrial.