Dip plug-in sebagai bahagian penting dalam proses PCBA, kualiti pemalam DIP menentukan kualiti pemprosesan PCBA, jadi kami mempunyai beberapa pertimbangan ketika melakukan pemalam DIP.
Proses pemalam DIP adalah selepas proses penempatan SMT dan merupakan sebahagian daripada proses PCBA. Dip plug-in merujuk kepada komponen saiz yang besar yang tidak dapat dipasang oleh mesin, tetapi perlu dipasang secara manual, dan kemudian disolder oleh pematerian gelombang selepas itu, dan produk akhir terbentuk.
Proses pemalam DIP boleh dibahagikan kepada plug-in, pematerian gelombang, pemotongan kaki, pemeriksaan, ujian dan proses lain, plug-in adalah komponen pemprosesan cip ke kedudukan yang sepadan dengan papan PCB, sebagai persediaan untuk pematerian gelombang ; Pematerian Gelombang adalah papan PCB yang baik ke dalam tali pinggang pematerian gelombang, selepas semburan fluks, haba eksekutif, kimpalan pembaikan gelombang, penyejukan dan pautan lain untuk menyelesaikan kimpalan papan PCB; Pemotongan kaki adalah untuk melengkapkan papan PCBA kimpalan untuk memotong kaki untuk mencapai saiz yang betul; Ujian Selepas selesai kimpalan perlu menguji papan PCBA yang telah siap, jika fungsi diperiksa untuk kecacatan, untuk membaiki dan menguji semula pemprosesan, jika ujian tidak menjadi masalah, pembungkusan ke dalam penyimpanan .
Pada masa ini, beberapa menegak dan mendatar sudah boleh diseragamkan, tetapi terdapat juga komponen berbentuk kerana fungsi dan pembungkusan dan bentuk pengeluar yang berbeza adalah berbeza, jadi masih banyak masalah yang perlu diatasi. Seterusnya, Xiao Xun akan membawa anda untuk memahami proses pemalam dan apakah pertimbangannya!
Dip plug-in sebagai pautan penting dalam proses PCBA, kualiti pemalam DIP menentukan kualiti pemprosesan PCBA, jadi kita perlu memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut apabila menjalankan pemalam DIP.
1.Belum memasang, permukaan komponen elektronik perlu diperiksa untuk objek yang tidak bersih seperti minyak dan cat.
2. Dalam proses pemalam, mesti melindungi komponen elektronik dan pasta rata PCB, setelah selesai pemalam keperluan untuk melindungi komponen elektronik adalah keadaan siram, jangan tidak sekata, dan pada masa yang sama dilaporkan untuk melindungi Plug-in selepas pin solder tidak dapat menutup pad.
4. Apabila memasukkan pemalam, anda perlu memberi perhatian kepada daya pemalam, jangan letakkan terlalu banyak daya dalam pemalam, menyebabkan kerosakan komponen atau kerosakan papan PCB.
5. Apabila memasukkan komponen elektronik jangan masukkan pinggir papan PCB, perhatikan ketinggian komponen elektronik dan jarak antara komponen elektronik.
Sebilangan besar barisan pengeluaran pemalam pasaran semasa menggunakan mod kerjasama manual separuh automatik + (iaitu, mesin pemalam automatik + pemalam manual) kerana kitaran pelaburan dan pulangan yang panjang (perubahan pembungkusan masuk ke mesin pemalam Bekalan Bahan Bahan Kos + Kos Peralatan, dan lain Teknologi mesin plug-in, dalam 10 tahun akan datang plug-in akan muncul berkaitan dengan standard pembungkusan komponen elektronik, dll.